廣東省中山市2019剪板機(jī)產(chǎn)品
假設(shè)一個(gè)程序要求板料被剪成頂頭的一小段料為25.4mm寬，然后切出一系列203.2mm寬的成品板料。對于這25.4mm的下料，伺服電機(jī)推動板料的前端向前進(jìn)200個(gè)刻度。剪板機(jī)閉合，然后25.4mm寬的廢料就切下來了。然后再切203.2mm寬的料時(shí)，伺服電機(jī)向前移動1600個(gè)刻度然后停止。剪板機(jī)再次剪切，最終剪下的合乎尺寸的板料就被放置在堆垛機(jī)上了。系統(tǒng)繼續(xù)向前推進(jìn)1600個(gè)刻度然后繼續(xù)切割，以此類推，直到所有的板料完成。
插補(bǔ)方式有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、多項(xiàng)式插補(bǔ)等。補(bǔ)償功能有垂直度補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償、圓弧插補(bǔ)時(shí)過象限的誤差補(bǔ)償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償?shù)取?/p>
總的來說，這套自動化系統(tǒng)可以處理0.6096～6.35mm厚、起始尺寸1520mm×3660mm的鋼板，能夠剪切的成品最小尺寸是25.4mm×304.8mm。它夾持的公差能夠穩(wěn)定地控制在±0.127mm之內(nèi)，這是手工操作根本不可能達(dá)到的精度。
使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
12.光柵尺上的球形墊圈未裝，滑座運(yùn)動不流暢，光柵尺通訊線有問題
3.電氣上可能的問題：用直接給電磁壓力閥24V電壓測試，或者用東西搗電磁壓力閥閥芯測試4.高壓濾油器有沒有堵塞
2．啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
2.1準(zhǔn)備好必要的操作工具和測量工具，模具、萬能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。
戈登說，過去按照顧客的要求完成剪切訂單是一件有挑戰(zhàn)的工作，因?yàn)槭謩蛹羟惺且粋�(gè)緩慢的過程，不過現(xiàn)在自動化系統(tǒng)幫助他們能夠及時(shí)交貨。
1.1檢查板料的材質(zhì)、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。
一些經(jīng)過改造的機(jī)床設(shè)備，沒能按照GB5226.1─18.2的要求給出相應(yīng)的警告標(biāo)志。往往在修改的技術(shù)文件中都沒有很好說明，僅在培訓(xùn)時(shí)口頭向操作人員提出警示。
系統(tǒng)的核心是在工作臺上數(shù)以千次的記號或者刻度。設(shè)想一個(gè)尺子有4267.2mm長，每一個(gè)最小的刻度是0.127mm，折合有33600個(gè)單獨(dú)的標(biāo)記。機(jī)器人手臂固定板料，這樣板料就可以被四個(gè)夾鉗夾緊。和機(jī)器人控制器協(xié)作的一個(gè)可編程控制器向四個(gè)夾鉗發(fā)信號，讓它們相應(yīng)地張合。然后伺服電機(jī)控制板料的運(yùn)動，使之進(jìn)入剪板機(jī)。一旦板材放置在工作臺上，遮罩下有四個(gè)伺服驅(qū)動的夾鉗，馬上對板材進(jìn)行誤差在0.127mm內(nèi)的精確定位。
20．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
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3.4工作過程中嚴(yán)禁擦拭機(jī)床、工作臺上面不允許放置放置雜物或工具，以防推進(jìn)刀刃口損壞刀片。剪料時(shí)壓料板務(wù)必壓緊板材防止物料反彈傷人。
當(dāng)一個(gè)切片被清理的時(shí)候，系統(tǒng)給堆垛機(jī)一個(gè)信號，后者隨即打開一個(gè)門來接受廢料。成品零件將堆積在一個(gè)已經(jīng)根據(jù)成品的長寬調(diào)換過的箱子里。
7、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
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