解決措施：檢查配合表面，如有研磨，會有良多的鐵屑、氧化鐵皮之類的臟東西，用鋸條、鋼絲刷等清理掉后，用煤油清洗一遍，露出光滑的表面，高點也用砂紙打磨好。離合器從動盤與離合器主動盤在沒有通壓縮空氣時是分開的，各自運轉(zhuǎn)互不影響；只有當(dāng)通氣后，靠摩擦鑲塊摩擦力將離合器主動盤、離合器從動盤連接起來同時運轉(zhuǎn)。
解決措施：修離合器從動盤內(nèi)孔（加大、找正、找形位精度），并重新插鍵槽，再配作中間套和鍵。
2）離合器從動盤與中間套滾鍵，導(dǎo)致傳動不能脫離。
3）離合器活塞密封圈老化損壞或離合器活塞與離合器缸體研損，導(dǎo)致頂力不足。
機床泛起的溜車故障原因分析與處理
在實踐中，我們通過多年的修理溜車現(xiàn)象的經(jīng)驗，對發(fā)生原因主要總結(jié)為以下幾個方面，并相應(yīng)的試探出了解決措施：
1）制動器產(chǎn)生的制動力太小，主要有3個方面：制動器彈簧壓力調(diào)整太�。恢苿悠鲝椈砷L期使用彈性下降；摩擦鑲塊磨損較重，導(dǎo)致制動力矩下降。
解決措施：調(diào)整制動器壓縮彈簧和制動器推桿的調(diào)整螺栓；更剪板機換制動器壓縮彈簧；更換摩擦鑲塊。
4）制動器活塞與制動器缸體發(fā)生研磨，導(dǎo)致制動器推桿不能到位，不能壓實摩擦鑲塊，使制動力減小。
機械剪板機的傳動和結(jié)構(gòu)及溜車故障分析與解決
動作過程如下：電磁空氣分配閥通電開啟后，壓縮空氣進(jìn)入離合器缸體后向右推動離合器活塞，同時推動從動軸內(nèi)制動器推桿向右移動，這時離合器活塞壓縮彈簧，使制動器托開，同時離合器主動盤將摩擦鑲塊夾緊，依賴摩擦力，由大飛輪帶動從動軸滾動工作。當(dāng)電磁分配閥斷電，離合器制動，電機作空運轉(zhuǎn)，刀架停在待工作位置。檢查密封圈完好情況，如有損壞更換密封圈。反之，電磁空氣分配閥斷電，離合器缸體先排氣，制動器活塞在彈簧作用下向左移動，夾緊摩擦鑲塊實現(xiàn)制動，同時離合器活塞在制動器推桿作用下向左移動，使離合器主動盤分開，大飛輪空運轉(zhuǎn)。軸承內(nèi)圈靠軸套調(diào)整間隙，外圈靠壓蓋壓緊調(diào)整間隙。
本機采用的是浮動鑲塊式摩擦離合器－制動器，主要部門包括：大飛輪、離合器缸體、離合器活塞、離合器主動盤、離合器從動盤、摩擦鑲塊、制動器推桿、從動軸、制動器法蘭、制動器缸體、制動器活塞、制動器彈簧等組成。
。電念頭裝在減速箱上，通過三角皮帶帶動大飛輪，當(dāng)離合器通氣時，驅(qū)動減速箱從動軸旋轉(zhuǎn)，減速箱輸出軸通過十字聯(lián)軸器帶動剪板機傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動大小齒輪嚙合，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，通過連桿機構(gòu)帶動刀架上下運動，實行剪切。
機械剪板機的傳動系統(tǒng)由電念頭、小帶輪、大帶輪、軸承、減速箱剪板機小齒輪、減速箱大齒輪、十字聯(lián)軸器、傳動小齒輪、傳動大齒輪、傳動軸、偏心輪、主軸、上刀架等組成。
解決措施：將離合器活塞拆下來，鍵是固定在活塞外圓上與活塞一起在氣缸內(nèi)孔上滑動，檢查活塞外圓，看是否有研磨亮點，如有需用砂紙打磨后使用。
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